+86-13959205838
Об обработке листового металла
2024-08-07
Обработка листового металла - это процесс, в ходе которого плоские металлические листы толщиной от 0,15 до 10 мм превращаются в детали и конструкции различной формы. Сырьем для этого процесса служит плоский листовой металл. Из листового металла изготавливают корпуса, шасси, кронштейны, штампованные элементы, прокатные кромки и т. д. Она также используется в декоративных целях для создания узоров на листовом металле.
Для превращения сырья в готовое изделие обычно требуется один или несколько из следующих трех процессов: удаление материала (резка), деформация и сборка. Если требуются все эти процессы, они обычно выполняются в хронологическом порядке.
Снятие материала: Резка кусков сырья для получения требуемой формы. Для достижения максимальной точности, скорости и эффективности часто используются технологии гидроабразивной, плазменной и лазерной резки с ЧПУ. В некоторых случаях также может использоваться EDM (электроэрозионная обработка).
Лазерная резка: при лазерной резке лазерный луч высокой плотности направляется на заготовку, чтобы расплавить, испарить или прожечь ее для эффективного раскроя материала. Станки для лазерной резки используются для резки, сверления и гравировки. Существует три типа лазеров, используемых для лазерной резки: CO2 (углекислый газ), Nd (неодимовый) и Nd:YAG (иттриево-алюминиевый гранат, легированный неодимом).
Лазерные резаки могут резать алюминий, сталь, медь, нержавеющую сталь и другие металлы. Они лучше всего подходят для резки тонких заготовок (максимальная толщина 15 мм для алюминия и 6 мм для стали), гравировки и сверления.
Гидроабразивная резка: при гидроабразивной резке сопло используется для направления струи воды под очень высоким давлением, чтобы разрезать заготовку. Для относительно мягких материалов, таких как резина и дерево, используется только вода. Для резки более твердых материалов, таких как металлы, используется смесь воды и абразивных частиц.
Гидроабразивная резка позволяет резать материалы различной толщины. Максимальная толщина, которую можно разрезать, зависит от материала. Из всех методов резки с ЧПУ гидроабразивная резка является наиболее точной, с допусками от 0,05 мм до 0,1 мм. Одна из причин такой высокой точности заключается в том, что, в отличие от плазменной и лазерной резки, при гидроабразивной резке не выделяется тепло, поэтому в заготовке нет зоны термического влияния.
Гидроабразивная резка универсальна и может использоваться для резки твердых материалов, таких как алюминий, сталь, медь, нержавеющая сталь и другие металлические сплавы, а также более мягких материалов, таких как полимеры, эластомеры, дерево и пенопласт.
Плазменная резка: Применяется тепло и энергия газа, превращая его в плазму. Затем поток горячей плазмы ускоряется с помощью инертного газа или воздуха, чтобы она вылетела из режущего сопла и попала на заготовку. Плазма образует с заготовкой электрическую дугу, расплавляя и разрезая ее. Как электрический процесс, плазморез подходит только для токопроводящих материалов.
Плазморезы могут резать очень толстые материалы, толщиной до 300 мм для алюминия и 200 мм для стали, с допуском 0,2 мм. Среди других материалов, обрабатываемых плазморезом, - нержавеющая сталь, медь и другие металлические сплавы. В зависимости от сложности изготавливаемой детали может использоваться двух- или трехосевой резак.
Хотя плазморезы не столь универсальны и точны, как гидроабразивные и лазерные резаки, они являются лучшим выбором для толстых проводящих металлических деталей, поскольку быстрее и экономичнее режут такие материалы.
Деформация: этот процесс представляет собой контролируемое приложение силы для сгибания или придания листу нужной формы. Процесс деформации включает в себя гибку, формовку, штамповку и растяжение с использованием штампов, гидравлических и магнитных тормозов.
Сборка: это процесс соединения различных обработанных деталей вместе для формирования конечного продукта. Процесс сборки включает в себя сварку, пайку, клепку и иногда использование клеящих веществ.
Последующая обработка, обычно используемая при изготовлении листового металла, включает пескоструйную обработку, анодирование, порошковое покрытие и покраску. Для деформированных или сваренных материалов проводится термическая обработка для снятия остаточных напряжений.
